ரப்பரை உலோகத்துடன் பிணைத்தல்

உலோகம் மற்றும் ரப்பர் இரண்டையும் உள்ளடக்கிய அதிர்வு எதிர்ப்பு மவுண்ட்கள் மற்றும் ஷாக் மவுண்ட்கள் ரப்பரை உலோகத்துடன் பிணைப்பதன் மூலமோ அல்லது இயந்திர வழிமுறைகள் மூலம் உலோகக் கூறுகளுடன் ரப்பர் கூறுகளை இணைப்பதன் மூலமோ உருவாக்கப்படலாம்.

இந்த இடுகையில், இந்த தனித்துவமான செயல்முறையை இன்னும் விரிவாகக் காண்போம், மேலும் ரப்பரை உலோகத்துடன் பிணைக்கும் செயல்முறையைப் பற்றியும், உலோக-பிணைக்கப்பட்ட ரப்பரைப் பயன்படுத்துவதன் சில நன்மைகள் பற்றியும் விவாதிப்போம்.

ரப்பர் மற்றும் உலோகப் பொருட்களைக் குறிப்பிடுதல்

ரப்பர் மற்றும் உலோகத்தின் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் தேவைகளைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, அதன் சுற்றுச்சூழல் வேலை நிலைமைகள் மற்றும் சில இரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்பு.

லேசான எஃகு அதன் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இயற்கை ரப்பர் அதன் பொருள் பண்புகள் மற்றும் வணிக நன்மை காரணமாக பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பல்வேறு வகையான ரப்பர் கலவைகள் பயன்பாடு/இறுதிப் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மிகவும் பொருத்தமான பண்புகளை வழங்க முடியும்.

வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு இரசாயன கலவைகளைக் கொண்டிருப்பதால், ரப்பர்/உலோக கலவையைப் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான பிணைப்பு முகவரைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கூறு உத்தேசித்தபடி செயல்படுவதையும், உகந்த மற்றும் நீடித்த முறையில் செயல்படுவதையும் உறுதிசெய்ய இது அவசியம்.

ரப்பர் எவ்வாறு உலோகத்துடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது

ரப்பரை உலோகத்துடன் பிணைக்க பல்வேறு முறைகள் உள்ளன; வலுவான மற்றும் நீடித்த பிணைப்பு தேவைப்படும் இடத்தில் அதிர்வு எதிர்ப்பு மவுண்ட்கள் மற்றும் அதிர்ச்சி மவுண்ட்களை தயாரிப்பதற்கு, பொதுவாக வல்கனைசேஷன் மூலம் பிணைப்பு அடையப்படுகிறது.

வல்கனைசேஷனைப் பயன்படுத்தி ரப்பரை உலோகத்துடன் பிணைப்பதற்கான பொதுவான செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. உலோகங்கள் தயாரித்தல்

உலோகங்கள் (உதாரணமாக லேசான எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியம்) ரப்பருடன் பிணைக்கப்படுவதற்கு எண்ணெய், கிரீஸ் மற்றும் தளர்வான பொருட்களிலிருந்து விடுபட்ட சுத்தமான மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதற்காக தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த உலோகப் பரப்பு பொதுவாக டிக்ரீஸ் செய்யப்பட்டு, பின்னர் பிளாஸ்ட்-சுத்தப்படுத்தப்பட்டு பிணைப்புக்குத் தயாராகும்.

2. பிணைப்பு முகவர் பயன்பாடு

உலோக மேற்பரப்பில் இரண்டு-பகுதி பிணைப்பு முகவர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு சிமெண்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் சூடான காற்று உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தி உலர்த்தப்படும் ஒரு ப்ரைமரைக் கொண்டுள்ளது. தெளித்தல், துலக்குதல் அல்லது நனைத்தல் போன்ற பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி பிணைப்பு முகவரைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. வல்கனைசேஷன்

தயாரிக்கப்பட்ட உலோகங்கள் பின்னர் அச்சு கருவியில் வைக்கப்பட்டு, ரப்பர் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்டு குணப்படுத்தப்படுகிறது. வல்கனைசேஷன் செயல்பாட்டின் போது சரியான அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றின் கலவையானது பிணைப்பு முகவரின் இரசாயன எதிர்வினையை உருவாக்குகிறது மற்றும் ரப்பர் மற்றும் உலோகத்திற்கு இடையே ஒரு வெற்றிகரமான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.

4. சோதனை

ஒரு வெற்றிகரமான பிணைப்பு அடையப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, பத்திரத்தின் வலிமையைச் சரிபார்க்க முடிக்கப்பட்ட கூறுகள் அல்லது சோதனை மாதிரிகளில் சோதனைகளை முடிக்கலாம்.

ரப்பர்-க்கு-உலோக பிணைப்பின் நன்மைகள் என்ன?

· சரிசெய்தல் எளிமை

அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல் மற்றும்/அல்லது அதிர்ச்சி பாதுகாப்பை அனுமதிக்க ரப்பர் வசந்த உறுப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் அது ரப்பர் ஸ்பிரிங்ஸ்களை இடத்தில் இணைக்க அனுமதிக்கும் உலோக கூறுகள் ஆகும். உலோகங்களை ரப்பருடன் பிணைப்பது, திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்னர்கள் அல்லது ஃபிக்சிங் துளைகளுடன் கூடிய மவுண்டிங் பிளேட்கள் போன்ற பல்வேறு ஃபாஸ்டென்னிங் முறைகளை அனுமதிக்கிறது.

· மேம்பட்ட பாதுகாப்பிற்காக சிறைப்பிடிப்பை உருவாக்குவது எளிது

ரப்பர்-க்கு-உலோக பிணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் ரப்பர் மற்றும் உலோகங்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பு பகுதியை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்படலாம், ஆனால் உலோக துணை கூறுகளால் வழங்கப்படும் கூடுதல் சிறைப்பிடிப்பு. ரப்பர் அதிக சுமை மற்றும் தோல்வியுற்றால், உலோகத் துணைக் கூறுகள் பாகங்களைத் தொடர்ந்து ஒன்றாக வைத்திருப்பதை இந்த சிறைப்பிடிப்பு உறுதி செய்கிறது.

· விறைப்புக்கான வடிவமைப்பு

உலோகத்தை ரப்பருடன் பிணைப்பதன் மூலம், வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளை அடைய முடியும், இது வெவ்வேறு விறைப்பு பண்புகளை வழங்குகிறது. சாண்ட்விச் மவுண்ட்கள், செவ்ரான் ஸ்பிரிங்ஸ் மற்றும் போல்ஸ்டர் ஸ்பிரிங்ஸ் ஆகியவை பெரும்பாலும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோக இடைவெளிகளைக் கொண்டிருக்கும், அதே பரிமாணங்களின் ஒரு பகுதியுடன் ஒப்பிடும்போது பகுதியின் சுருக்க விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

மெட்டல் இன்டர்லீஃப்பைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சுருக்க விறைப்புத்தன்மையின் மீதான விளைவுக்கான எடுத்துக்காட்டு: