Menyambung Karet kepada Logam

Penyangga anti-getaran dan penyangga kejut yang menggabungkan logam dan getah dapat dibina sama ada dengan memegun getah kepada logam atau dengan menyambung komponen getah kepada komponen logam melalui cara mekanik.

Dalam artikel ini, kita akan melalui proses unik ini dengan lebih terperinci dan membincangkan proses memegun getah kepada logam, serta beberapa kelebihan menggunakan getah yang dipautkan dengan logam.

Pengecaman Bahan Getah dan Logam

Jenis dan spesifikasi berbeza bagi getah dan logam dipilih mengikut keperluan bahagian jadi, seperti syarat kerja alam sekelilingnya dan ketahanan terhadap bahan kimia tertentu contohnya.

Baja karbon rendah digunakan secara meluas disebabkan oleh kos yang efektif dan ketersediaannya, dan getah asli paling kerap digunakan disebabkan oleh sifat bahan dan kelebihan perniagaan. Walau bagaimanapun, jenis-jenis berbeza campuran getah boleh menawarkan sifat yang lebih sesuai bergantung pada aplikasi/penggunaan akhir.

Kerana bahan yang berbeza mempunyai komposisi kimia yang berbeza, pertimbangan juga perlu dibuat mengenai agen perekat yang paling sesuai untuk gabungan getah/keluli yang akan digunakan. Ini diperlukan untuk memastikan bahawa komponen berfungsi seperti yang diingini dan beroperasi dengan cara yang optimum dan tahan lama.

Bagaimana Getah Dikukuhkan kepada Keluli

Terdapat pelbagai kaedah yang berbeza untuk pengikatan getah kepada keluli; untuk pengeluaran penyangga antivibrasi dan penyangga jolakan di mana ikatan yang kuat dan tahan lama diperlukan, pengikatan biasanya dicapai melalui vulkanisasi.

Berikut adalah proses tipikal untuk mengikat getah kepada keluli menggunakan vulkanisasi:

1. Penyediaan logam

Logam (seperti keluli lembut, keluli tahan karat atau aluminium) disediakan untuk memastikan permukaan yang bersih, bebas minyak, kotoran, dan bahan longgar, tersedia untuk getah dikukuhkan. Permukaan logam ini biasanya dibersihkan dan kemudian dibersihkan dengan blast sebelum penyambungan.

2. Pemakaian agen perekat

Agennya pemikat dua bahagian dikenakan pada permukaan logam, terdiri daripada primer yang dikeringkan menggunakan kilang hot air sebelum aplikasi sesaan. Agennya pemikat boleh dikenakan menggunakan pelbagai kaedah, seperti penyembur, menyapu atau mencelup.

3. Vulkanisasi

Logam yang disiapkan kemudian diletakkan ke dalam alat cetakan, dan getah karet diulcan dan dipadamkan. Gabungan tekanan, suhu dan masa yang betul semasa proses vulkanisasi mencetuskan tindak balas kimia agen pemikat dan memastikan pautan yang berjaya antara getah karet dan logam.

4. Ujian

Untuk memeriksa bahawa pautan yang berjaya telah dicapai, ujian boleh dilakukan pada komponen yang selesai atau contoh ujian untuk mengesahkan kekuatan pautan.

Apakah kelebihan pautan getah karet kepada logam?

· Kekilatan pemasangan

Karet menyediakan elemen pegas untuk membolehkan pemisahan getaran dan/atau perlindungan terhadap impak, tetapi adalah komponen logam yang membolehkan pegas karet dipasang pada tempatnya. Menyambungkan logam kepada karet membolehkan pelbagai kaedah pemasangan, seperti paku pandel berbenang atau pelat pemasangan dengan lubang penyelesaian.

· Lebih mudah mencipta keamanan tambahan

Cereka yang disambungkan karet-ke-logam boleh direka bentuk supaya ikatan di antara karet dan logam menyatukan bahagian itu, tetapi dengan keamanan tambahan yang disediakan oleh sub-komponen logam. Keamanan ini memastikan bahawa, jika karet terlebih beban dan gagal, sub-komponen logam akan terus menyatukan bahagian-bahagian tersebut.

· Reka untuk kekakuan

Dengan menyambungkan logam kepada getah, pelbagai reka bentuk boleh dicapai yang memberikan ciri-ciri kekakuan yang berbeza. Penyeimbang sandwich, pegas chevron dan pegas bolster sering kali mempunyai satu atau lebih lapisan logam, meningkatkan kekakuan pemampatan komponen berbanding dengan komponen yang sama saiznya.

Contoh kesan ke atas kekakuan pemampatan melalui penambahan lapisan logam: