Unión de rubeira a metal

Os soportes antivibracións e os soportes de choque que incorporan tanto metal como rubeira poden construírse ou bien unindo a rubeira ao metal ou bien fixando o compoñente de rubeira ao compoñente metálico mediante medios mecánicos.

Neste artigo, veremos este proceso único con máis detalle e discutiremos o proceso de unión da rubeira ao metal, así como algúns das vantaxes de usar rubeira unida ao metal.

Especificación de materiais de rubeira e metal

Seleccionanse diferentes tipos e especificacións de rubeira e metal dependendo das necesidades da peza acabada, como as súas condicións de traballo ambiental e a resistencia a certos químicos, por exemplo.

O acero suave é amplamente utilizado debido á súa eficiencia en custos e dispoñibilidade, e a rubeira natural é a máis usada debido á súa propiedades de material e vantaxe comercial. No entanto, diferentes tipos de compósitos de rubeira poden ofrecer propiedades máis adecuadas dependendo da aplicación/uso final.

Como os diferentes materiais teñen composicións químicas diferentes, tamén debe terse en conta o agente de pegado máis apropiado para a combinación de rubeira/metal que se va utilizar. Isto é necesario para asegurar que o compoñente funcione como se pretende e opere dunha forma optimizada e duradeira.

Como se pega a rubeira ao metal

Hai varios métodos diferentes para pegar rubeira a metal; para a fabricación de soportes antivibración e soportes de choque onde se require unha pegada forte e duradeira, normalmente a pegada lograse mediante vulcanización.

O seguinte é un proceso típico para pegar rubeira a metal usando vulcanización:

1. Preparación dos metais

Os metais (acero dúxil, acero inox ou aluminio, por exemplo) preparanse para asegurar que hai unha superficie limpa, libre de oleo, graxa e material solto, dispoñible para que a rubeira se pegue. Esta superficie metálica normalmente desengrasase e despois limpase por bombardeo en preparación para a pegada.

2. Aplicación do agente de pegado

Aplica un adhesivo en dous partes na superficie metálica, que consta dun primario que se seca usando secadores de aire quente antes da aplicación dun cimento. O adhesivo pode aplicarse empregando diferentes métodos, como a pulverización, o pincelado ou o inmersión.

3. Vulcanización

Os metais preparados colócanse despois no molde, e o rango vulcanízase e curase. A combinación da presión, temperatura e tempo correctos durante o proceso de vulcanización crea unha reacción química do adhesivo e asegura unha unión exitosa entre o rango e o metal.

4. Probas

Para comprobar que se logrou unha unión satisfactoria, poden realizarse probas nos compoñentes terminados ou nas mostres de prueba para verificar a forza da unión.

Que vantaxes ofrece a unión de rango a metal?

· Facilidade de fixación

O caucho proporciona o elemento de molla para permitir a isolación de vibracións e/ou protección contra impactos, pero son os compoñentes metálicos os que permiten fixar as molas de caucho. Unir os metais ao caucho permite diferentes métodos de fixación, como fixadores roscados ou chapas de montaxe con agüeros de fixación.

· É máis fácil crear unha contención para mellorar a seguridade

As pezas de caucho unido ao metal poden ser diseñadas de tal forma que a unión entre o caucho e os metais mantén a peca unida, pero con unha contención adicional proporcionada polos subcomponentes metálicos. Esta contención asegura que, se o caucho se sobrecarga e falla, os subcomponentes metálicos continúan mantendo as pezas unidas.

· Diseño para rigidez

Ao unir metal co rango, pueden lograrse diferentes diseños que proporcionan características de rigidez distintas. Os engadidos sandwich, as molas en chevron e as molas de refuxo soven ter un ou máis interdeixos metálicos, aumentando a rigidez compressiva da peza en relación a unha peza das mesmas dimensións.

Exemplo do efecto na rigidez compressiva ao engadir un interdeixo metálico: