Collage du caoutchouc au métal

Les supports antivibratoires et les supports antichoc incorporant à la fois du métal et du caoutchouc peuvent être construits soit en collant le caoutchouc au métal, soit en fixant le composant en caoutchouc au composant métallique par des moyens mécaniques.

Dans cet article, nous allons examiner ce processus unique plus en détail et discuter du processus de collage du caoutchouc au métal, ainsi que de certains des avantages de l'utilisation de caoutchouc lié au métal.

Spécification des matériaux en caoutchouc et en métal

Différents types et spécifications de caoutchouc et de métal sont sélectionnés en fonction des exigences de la pièce finie, telles que ses conditions de travail environnementales et sa résistance à certains produits chimiques par exemple.

L'acier doux est largement utilisé en raison de sa rentabilité et de sa disponibilité, et le caoutchouc naturel est le plus souvent utilisé en raison de ses propriétés matérielles et de son avantage commercial. Cependant, différents types de composés de caoutchouc peuvent offrir des propriétés plus appropriées en fonction de l'application/de l'utilisation finale.

Les différents matériaux ayant des compositions chimiques différentes, il convient également de prendre en compte le liant le plus approprié pour la combinaison caoutchouc/métal à utiliser. Cela est nécessaire pour garantir que le composant fonctionne comme prévu et fonctionne de manière optimisée et durable.

Comment le caoutchouc est lié au métal

Il existe différentes méthodes pour coller le caoutchouc au métal ; pour la fabrication de supports antivibratoires et de supports anti-amortisseurs où une liaison solide et durable est requise, la liaison est normalement obtenue par vulcanisation.

Voici un processus typique pour coller du caoutchouc au métal à l’aide de la vulcanisation :

1. Préparation des métaux

Les métaux (acier doux, acier inoxydable ou aluminium par exemple) sont préparés pour garantir une surface propre, exempte d'huile, de graisse et de matériaux non adhérents, sur laquelle le caoutchouc doit être collé. Cette surface métallique est généralement dégraissée puis nettoyée au jet d'eau avant le collage.

2. Application de l'agent de liaison

Un liant en deux parties est appliqué sur la surface métallique. Il s'agit d'un apprêt qui est séché à l'aide de sécheurs à air chaud avant l'application d'un ciment. Le liant peut être appliqué par différentes méthodes, telles que la pulvérisation, le brossage ou le trempage.

3. Vulcanisation

Les métaux préparés sont ensuite placés dans le moule et le caoutchouc est vulcanisé et durci. Une combinaison de pression, de température et de temps appropriée pendant le processus de vulcanisation crée une réaction chimique de l'agent de liaison et assure une liaison réussie entre le caoutchouc et le métal.

4. Essai

Pour vérifier qu'une liaison réussie a été obtenue, des tests peuvent être effectués sur des composants finis ou des échantillons de test pour vérifier la résistance de la liaison.

Quels sont les avantages du collage caoutchouc-métal ?

· Facilité de fixation

Le caoutchouc fournit l'élément ressort qui permet l'isolation des vibrations et/ou la protection contre les chocs, mais ce sont les composants métalliques qui permettent de fixer les ressorts en caoutchouc en place. Le collage des métaux au caoutchouc permet diverses méthodes de fixation, telles que des fixations filetées ou des plaques de montage avec des trous de fixation.

· Création plus facile de captivité pour une sécurité renforcée

Les pièces assemblées caoutchouc-métal peuvent être conçues de telle sorte que la liaison entre le caoutchouc et les métaux maintienne la pièce ensemble, mais avec une captivité supplémentaire fournie par les sous-composants métalliques. Cette captivité garantit que, si le caoutchouc est surchargé et tombe en panne, les sous-composants métalliques continuent de maintenir les pièces ensemble.

· Conception pour la rigidité

En liant du métal au caoutchouc, on peut obtenir différentes conceptions offrant différentes caractéristiques de rigidité. Les supports sandwich, les ressorts à chevrons et les ressorts à renfort comportent souvent un ou plusieurs intercalaires métalliques, ce qui augmente la rigidité à la compression de la pièce par rapport à une pièce de mêmes dimensions.

Exemple de l'effet sur la rigidité à la compression grâce à l'ajout d'une feuille intermédiaire métallique :